目前，我们各个饲料公司均设有饲料品质监控岗位，作为品质监控，我们必须要明确“严格监管”的重要性，现在我根据自己的工作情况总结出一些工作重点，希望对大家有所帮助：
一、小料配制重点：
1.1配制的种类
1.2小料重量（小料+编织袋的误差0.2kg）
1.3小料库管理（标识牌、剩余小料重量）
二、大宗原料投料监控：
2.1询问主控投放何种原料、是否正确
2.2对原料投放的质量检查（看、闻）
2.3原料的使用是否按先进先出的原则
2.4大宗原料投料更换原料时空提5-10分钟，以保障不被交叉污染
三、大宗原料粉碎粒度质量检查监控：
仓顶取样，所有上仓原料均要取样，并做到多频次取样（主要目数：8、10、14、20、40）
四、生产配料质量检查：
4.1检查配方是否正确、检查时必须拿品管部自己的配方以防核算下达配方本身造成的错误（生产部不允许出现两个同品种配方）
4.2配料的精确度、误差
五、检查小料投放：
5.1跟主控核实目前正在生产饲料品种、到第几批、总批次
5.2核实当前生产饲料批次、现场检查小料投用是否多出或者少投某一批
5.3检查小料投料口是否在小料仓门完全关闭的情况下再投放下一批小料
5.4对小料投料处剩余的小料随机抽查重量
5.5是否有交叉污染或残留等品质问题
5.6按照配方确定对小料总重量复核结果是否正确
六、制粒检查：
6.1调制温度（用保温杯取调制料对保温杯进行预热几分钟后迅速取料再进行测温，5分钟后读数。与标准比较、与显示仪比较，不准确及时反馈）
6.2冷却（冷却器测料温与室温比较，超过5℃不正常，超过8℃则重新冷却）
6.3制粒完成后要对环模进行冲洗以及冷却器的清理
七、生产仓顶质量检查：
7.1对混合好的饲料、入成品仓的成品、正在投放入仓的原料在相应仓位取样口取样，检查所进入的仓号是否正确（气味、感观、粒度、色泽、杂物等）
7.2对生产部仓顶巡查取样人员取样是否按要求操作进行，通过主控人员确定
7.3仓顶取样：不仅取半成品，任何上仓原料均采，计算过筛所占的比例
八、油脂添加准确性检查监控标准操作规范：
8.1每月必须测试一次CV≤5.0％
8.2主控设定一个虚拟的配方（带上桶、称、去喷油口，准备好后通知进行喷油然后称重来校油泵）
九、打包口检查：
9.1打包现场感观检查（气味、颜色、粒度、水分、包装、标签等）
9.2对正在打包的饲料从袋中取样测饲料温度
9.3校正打包用的电子称
9.4打包饲料现场称重至少三袋（误差只能正不能负，40/50.08--14之间）
9.5打包处取样送回化验室交与化验人员进行相关指标的检测并留存样品
9.6多频次接料
十、成品库检查
10.1成品质量
10.2生产日期
