豆粕的蛋白是其重要的质量指标和经济指标。作为一种高蛋白质，豆粕是制作牲畜与家禽饲料的主要原料。实验表明，在不需额外加入动物性蛋白的情况下，仅豆粕中所含有的氨基酸就足以平衡家禽和猪的营养，从而促进牲畜的营养吸收。在家禽和生猪饲养中，豆粕得到了最大限度的利用。
一、影响豆粕粗蛋白质的因素：
1、大豆原料本身所具有的粗蛋白质、水分、含油率、杂质含量及纤维素等。
在原料其余指标值不变时，大豆的粗蛋白质、水分和含油率各与豆粕的粗蛋白质成正比，而杂质含量与其则成反比。
    大豆原料的粗蛋白质含量的高低是起决定作用的。当地大豆相较进口的大豆的蛋白含量高，但含油较低，因此，我们会用当地的大豆来生产高蛋白豆粕；进口大豆中高蛋白高含油原料（如巴西大豆）也是生产高蛋白豆粕的主要原料，而低蛋白高含油原料（如美湾和美西大豆）则主要用来生产普通豆粕。
    进厂大豆中一般会含有无机杂质（泥土 沙粒等），有机杂质（豆杆 豆荚等）和含油杂质（病虫害粒和混入其他油料种子）。在生产过程中，原料在进设备之前我们必须尽最大可能的将杂质清除掉。这样有利于提高油脂和饼粕的质量，同时减少油脂总消耗，提高出油率；我们一般要求大豆清理后的杂含量不得超过0.05%。
2、预处理的烘干、软化、胚片的厚度、含水量。
软化的基本原则是含油较低而水分较低的油料，软化温度要高；反之，软化温度要低。大豆的软化时间一般控制在20min左右，回转干燥器控制在10-15min。软化的水分一般控制在15%左右，温度在80℃左右；最终的结果是豆瓣不应有白心，口咬不粘牙，手捏是有软而熟的感觉。质地柔软，内外均匀。油料破碎可使其表面积增大．有利于软化时水分和温度的传递。软化可调整大豆的水分和温度．使其具有适宜的可塑性．利于轧坯。
通过轧胚的胚片要薄而均匀，粉末少，不漏油，手捏发软，松开散开，无扎手的感觉；大豆轧胚的胚片厚度要控制为0.3-0.4mm;粉末度不小于5%。
烘干温度过高会使油料中的蛋白变性，因此我们要严格控制蒸炒时的温度，蒸炒的高温度控制在120℃-130℃。
最终，预处理的入浸水分应控制在8%-10%以内，如果水分大于10%，豆胚渗透不好，易膨料，不利于浸出。水分高会使蒸脱烘干工序增加负荷和能耗。因此，含水量对蛋白质又直接的影响。温度一定，豆粕中含水量越少，蛋白质含量越稳定；反之，蛋白质含量越易变性。
    3、浸出车间湿粕的蒸脱。
影响蛋白质含量的因素，主要在浸出车间湿粕的蒸脱过程中对温度，水分，停留时间的控制，保证蛋白质含量的几个条件：
○1豆粕在蒸脱层要控制温度，受热均匀，出粕要均匀，温度控制在85-90℃。
○2豆粕在蒸脱层的停留时间要基本相同；停留时间控制在30-40min。
○3间接蒸汽压力要控制在3.5-4.0Mpa。
此时，得到的豆粕蛋白含量高，水分低，豆粕呈现浅黄色和浅黄褐色，颜色也合格，符合国家标准要求，使用价值高。
    4、豆皮脱除率。
豆皮脱除率也影响到蛋白的含量。为了得到高蛋白豆粕将不含有蛋白的豆粕脱除。豆皮中更多的是纤维素、半纤维素、果胶、木质素。豆皮的脱除也就大大的提高豆粕中的蛋白含量，经生产实践得出：脱1%豆皮可使豆粕蛋白提高0.5%左右，添加1%豆皮可使豆粕蛋白降低0.5%左右。
二、豆粕水分的影响因素。
    豆粕水分的影响因素主要有大豆原料水分，生产过程中预处理胚片水分和烘干后胚片的水分的控制，除此之外，蒸脱机（DTDC）是控制水分的关键设备，特别是蒸脱机的热风层的产量、风量、风温等，均是影响豆粕水分的直接因素。