1  影响饲料质量的相关因素

　　　饲料质量不能只从营养方面来理解，它包括许多方面的内容。原料质量即原料的感观质量符合要求，感观新鲜一致，无发霉变质异味，是饲料优劣的基础。安全质量即饲料的安全性是指饲料中不应含有对所饲养动物的健康和生产性能造成实际危害的有毒有害物质和因素，饲料不含有不应该有物质和微生物的污染，国家禁止的各种违禁药物等；加工过程质量是生产企业各个部门、各个生产环节的综合反映，任何人的工作质量都会不同程度的直接或间接地影响饲料的产品品质。

1．1  饲料的原料安全质量

　　　饲料的原料质量不是简单的影响饲料的质量和成本，而是关系到饲料的安全问题，食品和饲料安全问题是企业生存和发展的基础，越来越会受到国家的关注，已出现的安全问题如：瘦肉精、苏丹红、三聚氰胺；国家近几年正在严查的有违规兽药与滥用药物、三聚氰胺、重金属、面粉使用增白剂、油脂中掺有地沟油、等；另外玉米和各种玉米副产品产生的霉菌毒素（黄曲霉、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮）的污染、动物性的饲料原料带来的致病菌（沙门氏菌、大肠杆菌、肉毒梭菌）等等。

1．2  饲料的配方营养质量

　　　营养质量反应产品的营养价值，必须营养物质含量的多少，能量和各种氨基酸能够达到的程度。饲料配方设计与营养平衡、因日粮营养水平的不平衡可导致饲料中某些养分的浪费或相对缺乏，饲料营养价值成分表中所列各种营养物质的数量与质量是多次分析结果的平均数，与具体使用的饲料养分含量有一定差异，植物的营养物质组成受许多因素影响。

1．3  饲料设备及加工工艺

　　　技术工艺质量即饲料的物理特性，粉碎粒度的粗细、颗粒饲料的长短、硬度、破碎颗粒的含粉率、水产饲料的粘结性、饲料的气味等必需达到保证动物的适口性和最佳生长。饲料加工工艺设计是否符合产品生产的要求；加工机械的选型能否适合生产的需求

1．4  包装存储与人员的技术管理

　　要注意包装饲料的质量控制，现场品质管理和包装人员对生产打包过程进行质量检查。具体操作为：1.打包进行中时，从袋中取样现场进行感官检查（气味、粒度、颜色等）；2.现场抽取至少三包，进行包重复核，检查包净重是否符合国家标准；3.用砝码对打包校准用的电子称进行校验；4.将打包所取样品带回化验室交化验人员进行分析检测；另外在仓储过程中应进行分类贮藏、保证贮存环境条件、防止存放过程中产生氧化和霉变、注意产品保质时间、一四季度90天、二三季度60天，发货人员每天根据入库时间的不同遵照“先进先出”的管理原则进行发货。

　　

1．5  科学饲喂及使用方法

所配制加工的饲料应根据畜禽不同生长时期，制成后的饲料要适口性强，营养全面，对于不同年龄的畜禽，应选择不同形状的饲料。如禽料饲喂在育雏前期选用粉料或破碎粒径小于2.5毫米的破碎料来饲喂，可以让雏鸡能充分采食到饲料，育雏后期及育成期选用大于2.5毫米小于3.5毫米中大破碎料，产蛋期选用粗粉碎饲料，这样根据鸡的生理特点，提高适口性，浪费小、且营养全面均衡，不易损失。

2  饲料质量从原料控制到加工生产中的质量控制

2．1  饲料的原料质量控制

　　　饲料原料的质量控制是整个饲料质量控制体系的基础,是饲料企业效益的有力保障,应该引起足够的重视,并将其放在极其重要的地位。原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等，是保证高质量饲料产品的前提。 规范原料品质控制人员原料接收过程，保证原料接收过程的规范化、标准化，以保证原料品质达到企业标准要求，为生产出高品质的饲料提供优质的原料作好基础。为保证原料检测结果科学、公正，保证样品的合法性和代表性，应在原料的抽样和检验以及数据处理工作中应做好以下各项工作

2.1.1  原料品质控制标准操作程序    采购部在进行原料采购前应先将公司的原料采购标准通知供应商，同时将具有代表性的原料样品送于品管部进行先期质量检测，以保证原料品质和采购的顺利完成

　　　2.1.2  原料品质控制30%原料抽样标准操作程序

　　　供应商送原料到公司后，品质管部原料品质控制人员接到送样单后，核对无误后进行30%抽样工作；抽样时要将原料送样单与车牌号和所装原料进行核对，确认无误后进行30%抽样，抽样时必须按抽样标准方法进行抽样，以保证所抽样的代表性和数量，所抽样品应全部放入样品袋中，不得随意丢弃；抽样时若发现质量明显有问题的部分，应用油性笔对其作处标记，并将30%原料质量状况在送样单上注明，以便100%抽样人员获知；30%抽样结束后，及时将样品送回原料品质控制进行快速的质量检测（感官、水分、杂质、霉粒、掺假、黄曲霉、尿素酶、粗细度、镜检、容重等）；30%检验结果如符合公司原料质量接收标准，则由原料品质控制检测人员在原料送样单上盖章签名，并标注相关质量状况，如检验结果不符合公司原料接收标准，则由原料品质控制检测人员开具退货单，注明退货原因交由采购部予以退货，同时在原料接收记录表和进行相关信息记录

　　　2.1.3  原料品质控制100%原料抽样标准操作程序

　　　原料品质控制100%人员接到原料送货单并核实无误后开始进行100%抽样，抽样时必须按抽样标准方法进行抽样，以保证所抽样的代表性和数量，抽样时若发现不符合公司原料接收标准或质量明显有问题的部分，告知卸货人员放置一边作退货处理，卸货结束后，原料品质控制100%抽样人员应将退货数量及原因填写在原料送货单上，在100%抽样过程中若遇到大的质量问题无法确定或需对所卸原料进行特殊处理（留通风道、垛位放低、单独码放、挑选晾晒等）时，应通知品管部经理和原料库管理人员一同进行处理；100%抽样结束后，原料品质控制抽样人员将样品送回原料品质控制室进行100%样品的质量检测（感官、水分、杂质、霉粒、掺假、黄曲霉、尿素酶、粗细度、镜检、容重等）和相关指标的分析化验

　　2.1.4  100%样品的原料品质控制质量检测    所抽100%原料样品或所收到的送检样品，原料品质控制人员先用分样器或“四分法”来缩减原始样品，直到与测定所需用量相近为止（4等份），一份留原料品质控制室进行质量检测，另一份交由化验室进行相关指标的分析化验(粗蛋白、粗脂)；原料品质控制人员按照原料品质控制原料检测检验和掺假掺杂标准操作程序进行检测，将检测结果和化验室化验的相关指标填写在原料收货原始记录表上，对不符合公司原料质量标准的原料应进行原料的复抽与复检，如仍达不到公司原料质量标准，则将检验结果通知采购部，并按原料退货程序进行退货处理；对符合公司原料质量标准的原料，由原料品控人员在原料单上将化验结果录入

　　　2．2  饲料配方控制    

　　　饲料配方要具有科学性、先进性、经济性、可操作性、市场性和合法性。设计饲料配方不仅要考虑营养指标、感观指标和卫生指标，还要重视配方在生产加工以后能够提高动物适口性、大多数营养物质的消化吸收率，同时要也防止各种维生素、酶类及微生物的含量在加工过程中的损失，要从多方面考虑确定营养指标以及使用原料的搭配，充分达到营养平衡，满足畜禽动物生长需要。

　　　2．3 饲料生产    

　　　饲料生产过程一般包括以下工序：原料的储存、烘干、清理（各种杂物）、分类（不同等级）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、破碎、分级筛选、产品打包、贮存、发放。有些配方要求需添加液体的还要配置液体添加系统、二次粉碎工艺、二次制粒工艺、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。良好的加工工艺不仅需要良好的设备，各设备还要相互衔接，顺畅配套，能够充分发挥产能，保证生产批量产品能够有效延续进行，以上各个工艺、各台设备在产品生产过程中都会影响到产品最终质量。

　　　2.3．1 原料储存及投料清理质量控制    接收合格的原料还得靠科学的储存管理才能确保在储存过程中不再带来危害，原料仓库管理制度的落实也是关键控制点之一。原料在储存工程中要做到：①确保正确堆放，做好原料标识，并按顺序垛放，防止混杂和交叉污染。②原料应贮存在干燥、阴凉、通风的地方，保持良好的温、湿度，防止霉变。③勤打扫、勤翻料，④定期消毒。⑤贯彻先进先出、推陈储新原则。  常规原料使用前必须经过清杂、除尘、取铁处理以消除物理危害。在清杂工序中还可能把部分霉变结块的原料筛理掉以降低化学或生物危害。一般规定大杂去除率为100%，铁杂清除率≥99.5%。投料时实物必须与配方所指的一致、符合原料使用的先后顺序和品质管理特殊要求，确保原料使用的最佳使用效果和最短储存期。做好投入时的品质检验工作，入料时的唯一检验（感观全面检验）做为原料检验环节的最终检验，必须给予高度重视。更换投料品种时必须等上一品种完全走空，才能投入下一品种原料，避免交叉污染。

　　　2.3.2  原料粉碎质量控制    粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段不同制定相应的标准；国家规定，配合饲料、浓缩饲料混合均匀度变异系数≤10%，预混合料≤7%。饲料在包装前的输送过程中，混合均匀度会有不同程度的变异，因此要求混合机混合后的均匀度要优于配合饲料和浓缩饲料的国家规定。饲料原料的粉碎粒度是影响饲料混合均匀度的重要因素之一。有研究表明，混合原料的平均粒径越小，颗粒大小越均匀，其混合速度越慢，混合所能达到的均匀度则越高，在输送、贮存过程中也越不容易产生分级。相反则越差。因此，从混合工艺来讲，要求各种饲料原料的粉碎粒径越小越接近，达到的混合效果越良好，进而才能保证产品质量，也才能更好的发挥饲料的营养价值。表1和表2是石羊集团的试验结果。表1表明粉碎粒度降低，影响到猪采食量和生长速度，但是饲料转化效率得到明显改善。

　　

表1 粉碎粒度对仔猪生产性能的影响

种类 粒度 日增重 采食量 料肉比

玉米 624 459 785 1.70

822 463 840 1.81

高粱 539 436 781 1.78

885 454 867 1.92

 

表2 粉碎机转速对粒度的影响

用牧羊968—II

粉碎机、经变频控制不同转速玉米粉碎粒度的变化 #8 #10 #14 #20 #40 #40

(2.50mm) (2.00mm) (1.43mm) (2.00mm) (0.50mm) (0.50mm)

(% 筛上) (% 筛上) (% 筛上) (% 筛上) (% 筛上) (% 筛下)

1200转/分 24.11 11.38 20.46 12.69 12.95 18.41

1250转/分 24.02 11.12 20.00 12.61 13.53 18.72

　1300转/分 18.51 12.07 21.27 12.82 14.42 20.91

 

表2 表明，同一型号粉碎机调整不同转速、转速越大，粒度越细；反之粒度越粗，因此要制定出标准的粒径、其它外界参数没有发生变化的情况下，争对不同种类及生长阶段的畜禽要有一个标准的粉碎加工转速。

 

　　　 2.3.3  饲料配料及混合质量控制   配料混合过程是执行配方的重要环节，看仓工、中控工、小料添加工必须要有很强的责任心，自觉性和质量意识 ，防止原料串仓和系统走空时间不够造成交叉污染，防止因粉碎及上仓原料达不到标准原料而返工，稳定配料过程的精确度、配料称即时清零减小配料误差，配方输入准确、并由品管人员复核核对，小料添加工依据中控室指令将人工称量的添加剂按照原料的下料顺序（配比量大或粒度大的先下称、小量和微量的依次加入），液体添加应在所有的粉料全部进入混合机后再雾化喷加。

　　混合时要选择适当的混合机，应用检测试验方法确定最佳混合时间，保证饲料混合均匀，并在仓内安装饲料提升下落时产生分级的缓冲板，防止饲料分级。

　　　2.3.4  饲料制粒、冷却、破碎质量控制    制粒系统控制是颗粒饲料质量保证的关键、制粒开机前检察环模和压辊的磨损情况：压辊的磨损，压模磨损过度，减少了压模的有效厚度，将影响颗粒质量；冷却器是否有物料积压，防止交叉污染；破碎机辊筒要定期检查：如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力，降低产品质量；每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，以达到正确的颗粒分级效果；检查制粒切刀磨损过钝，会使饲料粉末增加；检查蒸气的汽水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量。不然会影响饲料的颗粒质量；换料时，检查制粒机上方的缓存仓和成品仓是否完全排空，以防止发生混料；调质技术 猪鸡饲料一般用玉米，淀粉含量高，而粗纤维含量较低。因此，颗粒饲料的结构和强度全靠调质技术，用热和蒸气来软化原料，以提高饲料的制粒性能。在调质过程中，饲料的淀粉会发生部分糊化，糊化的淀粉起到了粘合的作用，提高了饲料的颗粒成型率。 一般调质器的调质时间在10~20秒，延长调质时间可以：增加淀粉糊化、提高饲料温度、减少有害微生物；提高颗粒质量，蒸气压力较低时，能更快地将热和水散发出去，为了提高调质效果，必须控制蒸气压力。一般生产颗粒饲料可根据实际操作需要调整

　　　2．2．5  饲料交叉污染的控制    饲料的交叉污染主要有储存过程中的撒漏混杂，运输设备中的残留，料仓，缓冲斗得残留，加工设备中的残留。公司采用了无残留的运输设备，对料仓，加工设备，储存过程中进行正确的清洗，品种分区堆放，采用独立的生产线来满足饲料安全卫生的要求。

　　　2．2．6    包装贮存及经销质量控制    包装、标签、产品打包时要对号入座、三者不可缺一，库房存贮时应保证库存环境条件，防止在贮存时间内氧化变质，产品在搬运、装车、缷货过程中防止颗粒饲料含粉率的产生，夏季应防止雨淋、直晒、发热、氧化霉变。定期深入市场指导宣传产品合理存放、推陈储新、积压长时间过保质期而造成适口性和营养产品质量的下降。

3 小结

    饲料生产企业要想做大做强，必须要加强生产全过程的质量管理，采用先进的科学技术、完善配方、工艺创新、降低成本、提高产品质量，提高市场占有率，在过程中不断总结、在总结中不断加大设备及工艺创新，做好各个质量控制点，为广大养殖户做安全饲料、为人类提供放心食品。为食者谋利、为耕者造福。