蒸汽调质的重要性已经被定量化，蒸汽在制粒中充当润滑剂，减少摩擦。能改善颗粒耐久性和生产率，减少粉料产生和能量消耗。粉料进入调质后可能会混合多种组成配方的原料成分。这种粉料的营养和物里特征对调质和最终颗粒质量有一定影响。颗粒耐久性与下列因素成比例：40%的配方，20%的颗粒粒径，20%的调质，15%的环模规格，以及5%的冷却干燥。如果这是正确的，在粉料进入调质前，60%的颗粒质量已经确定了。

淀粉糊化，玉米或小麦的糊化开始温度在65°左右，完全糊化温度为73°左右，对于一般的畜禽料，制粒的温度没有必要过高，控制在80℃左右就可以，最好不超过85℃。过高的制粒温度，不仅对淀粉糊化没有帮助，反而可能造成糊化后的淀粉从更高的温度降下来，导致产生更多的老化淀粉。同时，制粒温度过高，也会发生一些化学反应导致一些营养物质被破坏。

调质后湿粉料温度的高低要根据配方的不同有不同的要求，不同日粮结构的调质温度是有差别的。猪料一般不要低于70度，加过酶制剂的温度不要超过80度。

    不同饲料原料的流变学和功能特征取决于它们的物理结构和化学成分。如糖、淀粉、纤维素等、开始松软或变为动态的温度是不一样的。糖经过调质后粘性变高，有助硬度，但此类物质加热过渡时，容易焦化，太粘反堵塞铸模小孔，故蒸汽量应减少。淀粉经蒸汽加热即糊化，具粘性助粘着力，尤其麦类淀粉助粘效果更高，但蒸汽不足或颗粒太粗则效果减低。纤维本身并无粘着性，但含纤维多的原料比较轻，通过铸模的时间较长，故颗粒料较硬，蒸汽不足时不宜软化。

含蛋白质量比较高的原料在热的作用可塑性比较强，制出的颗粒效果比较好，密度比较大的原料生产效率比较高，如玉米含量高的配方，生产效率比较高，但制出的颗粒质量就比较差，外观粗糙，颗粒大小不均。

 脂肪含量高，无论是添加的油脂或者原料自身的脂肪，都有利于制粒。任何来源的脂肪均能增加制粒的生产效率，但脂肪含量太高时，会严重影响成粒品质。

 物料在调质器里面停留的时间是有限的，原料粒度越细，会获得较大的表面积与体积之比，蒸气越容易穿透。较小的粒径与较大的粒径相比会在颗粒基质有更多数量的接触点，改善制粒效果，当粒度粗时，颗粒料就会出现自然断裂，造成含粉率变大，但是由于不同阶段动物对粉碎细度的要求不一样，所以为了更好的适应动物的胃肠道发育及健康，有时候效果与工艺是有矛盾点的,这就需要借助其他物质来改变这种现象。 比如粘合剂， 一种使用到物质表面，可以使它们融合起来，不再分离的材料。显而易见的是颗粒饲料，我们很少“采用“粘合剂，然而，我们必须去尝试，通过温度和湿度控制，激活天然的粘合剂，这些粘合剂通常存在于饲料原料中。
    配方对加工，特别是造粒的影响，是很大的。添加脂肪常常导致颗粒质量下降，然而，添加粗蛋白和粗纤维却增加了颗粒质量。麦麸的水平要从0增加到45%，猪日粮颗粒的耐久性也上升了。将小麦从0增加到10%，饲料质量和水稳定性提高。添加面粉会对颗粒质量和水稳定性产生积极的效应。理论的配方设计优化同时考虑到动物所需的所有营养成分甚至有害成分及饲料原料相应的成分和可利用消化率。如能量、蛋白、各种氨基酸及可消化率，各种维生素、微量元素等。公司要追求的是最大收益配方，那么就要用最经济的手法来组合原料达到动物所需的营养成分，而原料成本（配方）则约占饲料价格85%以上，所以一般生产上尽量不要为了制造上的困难而要求更改配方，制造上的困难要以较经济的手法来克服，而从配方入手往往会导致总成本增加较大。除非生产上无法解决。

原料制粒特性

① 品质系数：即原料对成粒品质的贡献度，素数值愈高，表示用该原料制造出来的粒料品质愈好。② 产能系数：即该原料对粒料产出量的影响。素值愈高，使用该原料的生产能力愈高。③ 摩擦系数：即该原料对铸模寿命的影响，数值愈高，该原料对铸模的摩损愈厉害。

在颗粒饲料生产中，当配方变动时我们应该根据配方中主要原料的变化情况，评估整体原料的制粒性能，来考虑这个配方的生产工艺应如何进行微调整来保证质量，从而选择相应的最适宜的加工工艺条件，以满足制粒生产率及原料制粒后的整体产品性能。